金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不公道;配置設(shè)置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按仿單劃定的要求軌跡執(zhí)行，
閘式剪板機可以通過打百分表來判定，把百分表定位在程序的出發(fā)點讓程序結(jié)束后拖板是否回到出發(fā)點位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，把握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置公道或被以為改動;有關(guān)的剪板機配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否正確;檢查剪板機傳動部門有沒有損壞，齒輪耦合是否平均，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其樞紐部門并給予排除。金屬加工微信，
閘式剪板機內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。
解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否公道，是否操縱者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)機能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：數(shù)控剪板機放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不外來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編纂的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸正確
故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否公道，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，
閘式剪板機編程格局是否符合仿單要求
解決方案：螺紋程序段時泛起亂牙，螺距分歧錯誤，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
系統(tǒng)引起的尺寸變化不不亂
故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不公道;工作電壓不不亂;
閘式剪板機系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
。解決方案：使用水平儀調(diào)整剪板機的水平度，打下扎實的地基，把剪板機固定好進步其韌性;選擇公道的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編纂一個固定輪回程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否正確回到程序出發(fā)點，若可以，則檢驗主軸，更換軸承。
精度一直是衡量一臺數(shù)控剪板機質(zhì)量好壞的重要尺度之一，而良多朋友的數(shù)控剪板機在使用了一段時間之后存在精度丟失，以下9招，讓你的剪板機重新煥發(fā)活力!
工件尺寸正確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；數(shù)控剪板機產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；數(shù)控剪板機有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不公道，進給速渡過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
批量出產(chǎn)中，偶然泛起工件超差
故障原因：必需當真檢查工裝夾具，且考慮到操縱者的操縱方法，及裝夾的可靠性，因為裝夾引起的尺寸變化，必需改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象，
解決方案：了解把握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在泛起剪板機磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必需重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否知足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;假如是程序原因造成的，則必需修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇公道的加工工藝，按照仿單的指令要求編寫準確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置公道，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，泛起此現(xiàn)象可通過打百分表來丈量。
驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：剪板機拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能正確回到加工出發(fā)點，但加工工件尺寸仍舊變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導(dǎo)致加工尺寸變化。
解決方案：找生產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，公道編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大;剪板機是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;剪板機產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原由于拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，剪板機應(yīng)留意保養(yǎng)，上放工之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。